鑄造廠大型高風(fēng)量袋式除塵器

主要由上箱體、中箱體、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置、輸灰裝置等組成。除塵器工作原理含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入灰斗并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500Pa)時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，利用壓縮空氣進(jìn)行噴吹。布袋除塵器的清灰過程是由控制儀按規(guī)定要求對各個電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組袋內(nèi)噴吹高壓空氣，于是，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏里管進(jìn)入濾袋（稱一次風(fēng)），而當(dāng)噴吹的高速氣流通過文氏里管——引射器的一剎那，數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣被誘導(dǎo)同時進(jìn)入袋內(nèi)（稱二次風(fēng)）。由于這一、二次風(fēng)形成的一股與過濾氣流相反的強(qiáng)有力逆向氣流射入袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇實現(xiàn)收縮—膨脹—收縮，以及氣流的反向作用，逐將吸附在袋壁外面的粉塵清除下來。 

鑄造廠大型高風(fēng)量袋式除塵器

1、灰石破碎、輸送與儲備的除塵器

石灰石是水泥生產(chǎn)主要的原材料、石灰石入廠后要經(jīng)過破碎、儲備才能進(jìn)入下一工序、在破碎儲備過程中有許多揚塵點、采用布袋除塵器解決這些揚塵問題、要在除塵設(shè)備的選型、清灰、卸灰和濾料的選用等方面做許多的工作才能獲得理想結(jié)果。

2、生料磨的除塵器

生料磨的除塵一直是水泥廠的難點、生料磨除塵設(shè)備的難點在于該部分含塵氣體中含有較高的濕度、費氣中的濕含量隨各廠的工藝條件不同而有較大的區(qū)別。如果沒有烘干設(shè)備、雨季原材料中的水分較高、這部分水氣給生料磨除塵器帶來很大困難、因此生料磨采用袋式除塵器時必須考慮抗結(jié)露的問題。

3、煤磨系統(tǒng)袋式除塵器

絕大部分水泥廠的旋窯是以煤粉作燃料、煤磨系統(tǒng)除塵器可選特殊設(shè)計的袋式除塵器、這是因為煤粉氣體是以種易燃易爆氣體、因此煤磨用袋式除塵器必須設(shè)有防燃防爆、安全卸壓措施、濾袋必須采用抗靜電濾料、脈沖除塵器的電磁閥必須采用防爆型。

4、原料烘干機(jī)除塵器

水泥廠的原料采用的烘干法、除自然干燥、主要有兩種、一種是在粉磨過程中同時進(jìn)行烘干、既烘干過程與粉磨過程在同一設(shè)備中進(jìn)行。另一種是設(shè)置單獨的烘干設(shè)備、而烘干設(shè)備排出的費氣是水泥廠主要的粉塵排放源、尤其實粘土烘干系統(tǒng)。烘干設(shè)備主要是、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)。烘干機(jī)費氣除塵器是水泥行業(yè)除塵的技術(shù)重點之一、其特點是濕含量特別高、費氣中的濕含量一般在15%以上、露點溫度高達(dá)55度以上、含塵質(zhì)量濃度高達(dá)50克每立法。

所以烘干機(jī)費氣除塵器采用的LFEF系列袋式除塵器、并采用抗結(jié)露措施、如采用高溫防水拒油過濾處材料、主體的防腐措施、溫度自動檢測等。